1、板金加工：大、中型廠都有較強的加工力量，采用板料提升機自動從貨架上取出薄銅板送至多沖頭的數(shù)控沖床上，連續(xù)沖擊各種開角孔不同形狀和尺寸的孔洞，一次全部完成所有的沖剪工序，誤差僅0.lmm，再送去11T數(shù)控折彎機上折彎和翻邊，然后部件組裝，最后箱體總裝。在板金件組裝中均使用專用夾具和風(fēng)動工具。點焊除有固定式的點焊機外，多采用手提式點焊機，操作十分方便。不銹鋼板的焊接采用氫弧焊。為保證加工過程中不劃損表面，在工作臺面上鋪設(shè)人造毛氈，確保面板表面光滑平整。大型試驗箱采用組裝式結(jié)構(gòu)，預(yù)制的拼塊周圍框架采用硬質(zhì)硅橡膠襯墊，連接不使用螺栓或細釘，而使用硅橡膠類的粘結(jié)劑進行膠粘。
2、金加工：由于多采用外購?fù)鈪f(xié)件.故絕大多數(shù)廠沒有金加工車間，連田葉井這樣的工廠也沒有，僅有的一些機加工設(shè)備主要用于新產(chǎn)品試制或返修。
3、保溫材料：工作室溫度超過100℃的試驗箱全部采用玻璃棉氈；工作室溫度低于100℃的試驗箱采用聚胺醋發(fā)泡塑料，這種材料具有良好的隔熱保溫性能，其導(dǎo)熱系數(shù)入=0.018千卡/米·小時·℃，比玻璃棉的保溫性能要高一倍以上，玻璃棉的入=0.033千卡/米·小時·℃。田葉井有一套較完善的現(xiàn)場發(fā)泡工藝設(shè)備，采用液態(tài)F12作為發(fā)泡劑，生產(chǎn)效率很高，兩個工人操作此設(shè)備，每天可完成50臺試驗箱的發(fā)泡工藝生產(chǎn)任務(wù)。其余的廠家采用聚胺醋發(fā)泡塑料板材作為保溫層。




4、箱殼表面處理：日本的環(huán)境試驗設(shè)備的殼體材料，大部分使用不銹鋼板，既美觀耐用，又可省去繁煩、且易造成環(huán)境污染的噴涂工藝。凡是接觸水或高濕度的箱殼表面，毫無例外地全部采用不銹鋼板。殼材料采用拋光不銹鋼板，這種鋼板的拋光面進廠入庫時已貼有一層塑料保護膜，加工過程中不除去，直至箱體裝配完成且試驗合格后，在包裝出廠時才撕去塑料薄膜層，因此產(chǎn)品的外殼非常光潔、美觀。鋼板外殼噴涂，一般均為外協(xié)加工，僅大和和三洋兩個公司有噴涂設(shè)備。三洋公司的噴涂工藝是在鋼板剪切后進行，采用粉末噴涂工藝；大和公司是采用靜電噴漆工藝。
5、密封技術(shù)：日本環(huán)境試驗設(shè)備的箱門密封，多是采用硅橡膠密封條，既可耐高溫、又可適用于低溫。密封條呈海綿狀，并制成中空形，密封效果極為良好。
6、裝配：對批量大的定型產(chǎn)品有裝配流水線，如三洋的低溫冰箱采用機械化流水生產(chǎn)，田葉井和大和公司山梨工廠的裝配線按工序流水生產(chǎn)，但裝配線上的運輸是使用平板車或工字鋼鋪設(shè)的輕便軌道，用人工移動。田葉井由于采用平板車，在車間之間的運輸采用了無人駕駛的電瓶車牽引，按規(guī)定的路線行駛，行駛時發(fā)出光聲訊號，保證安全，非常簡便。了.產(chǎn)品檢驗：所有生產(chǎn)廠都非常重視出廠檢驗。三洋、大和、田葉井對在流水生產(chǎn)線上生產(chǎn)的標準型產(chǎn)品，出廠試驗就在生產(chǎn)線上進行，溫濕度檢驗均采用自動記錄儀。大和公司山梨工場還采用了微機檢驗，用一臺計算機可同時測試十臺產(chǎn)品，檢驗后可自動打出測量曲線，列出數(shù)據(jù)表格，找出溫濕度的、值的所在點和算出平均值，既正確可靠，又高效率。檢測元件除田葉井用熱電偶外，其余均采用鉑電阻。
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