一、滲層的硬度經(jīng)過(guò)等離子體電解滲氮、滲碳及碳氮共滲處理可以提高表面層的硬度，以鋼在表面溫度820℃條件下得到200μm碳/氮滲層為例，其白色外層(化合物層)的硬度達(dá)13 GPa.C。Tsotsos和A.L。Yerokhin等對(duì)AISI304處理，用努普顯微壓痕硬度實(shí)驗(yàn)儀測(cè)量表層硬度，表層的硬度可達(dá)HK1380。聶學(xué)淵對(duì)20鋼進(jìn)行處理，采用71型顯微硬度計(jì)，測(cè)得滲層的硬度可達(dá)HV1200。M。Tarakci等人對(duì)純鐵進(jìn)行處理，滲層的硬度為HV850，而基體的硬度為HV150。本課題組對(duì)Q235鋼進(jìn)行碳氮共滲處理，滲層的硬度為HV770，而基體的硬度為HV200。
二、滲層的耐磨性能聶學(xué)淵等人通過(guò)MM-200磨損測(cè)試儀對(duì)處理過(guò)的20鋼擴(kuò)散強(qiáng)化層的耐磨性能進(jìn)行測(cè)試，在加載壓力相同和運(yùn)行速度穩(wěn)定的情況下，對(duì)比在相同的運(yùn)動(dòng)距離下，對(duì)經(jīng)過(guò)滲透處理和未處理試樣的耐磨時(shí)間進(jìn)行比較，結(jié)果表明處理過(guò)的工件具有較好的耐磨性。A.L。Yerokhin等人對(duì)AISI304不銹鋼進(jìn)行PEC/N處理，以碳化鎢、SAE52100鉻鋼為摩擦副進(jìn)行往復(fù)試驗(yàn)，在載荷2。5 N、滑動(dòng)位移250 m、振幅10 mm、頻率5 Hz條件下，磨損率分別為112×10–4 mm3/N·m、910×10–5 mm3/N·m。
三、滲層的耐蝕性能聶學(xué)淵對(duì)20鋼在220 V電壓下處理3 min后的試樣和未處理試樣進(jìn)行了耐腐蝕性能測(cè)試。將試樣浸入0.1 mol/L的硫酸溶液中10 min，然后加載交流電壓。比較感應(yīng)電流的耐腐蝕極化電阻值(RC)，結(jié)果表明處理過(guò)的試樣耐蝕性提高了30多倍。
font fD$ "����8?��氯化鈉或氯化鉀等)和水來(lái)提高溶液的導(dǎo)電性，以便形成穩(wěn)定的放電電弧。此時(shí)形成的溶液是一種雙重電解質(zhì)溶液，既先配制好易溶鹽的水溶液，然后在將水溶液加入到有機(jī)溶液中，直接將易溶鹽加入到有機(jī)電解液中是不會(huì)溶解的。在此試驗(yàn)中，水的含量對(duì)電參數(shù)有較大的影響，?？刂萍尤氲柠}和水的量占總含量的5%-10%之間，若含量少于5%的時(shí)候，會(huì)使臨界擊穿電壓升高，若多于10%會(huì)導(dǎo)致電壓－溫度曲線斜率迅速升高。試驗(yàn)裝置圖1-4為等離子體電解溶滲裝置示意圖。該裝置由直流脈沖電源、共滲槽、電解液循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成。由于在試驗(yàn)中工件作為電極，加載電壓相當(dāng)于對(duì)工件加熱，為了避免工件過(guò)熱而造成工件周?chē)碾娊庖悍序v，因此要對(duì)電解液進(jìn)行循環(huán)冷卻，使電解液溫度保持在45℃以下。


 
 
工藝流程液相等離子體電解溶滲層的制備過(guò)程非常簡(jiǎn)單，先將試樣用金相砂紙逐級(jí)打磨，一直打磨到粒度為1000＃的砂紙，具體工藝流程如下：試樣打磨→丙酮擦洗→等離子體滲透處理→水洗→酒精擦洗→自然干燥。http://m.byssn.cn